堿性電解槽雙極板:氫能領域的核心驅動力

日期：2024.06.28

類型：產品資訊

堿性電解制氫技術，作為綠色能源領域的一項成熟且成本效益顯著的技術路徑，在眾多綠色氫氣項目中占據了重要地位。其中，乳突板憑借表面獨特的球形凹凸結構能夠有效降低了接觸電阻，促進了堿液的均勻分布，從而有效降低了能耗，成為市場上廣泛應用的極板類型。

博遠（山東）新能源科技發展有限公司專注于氫能極板與結構件的研發設計，建立了涵蓋ALK乳突板沖壓、極框精密制造、激光焊接等關鍵工序的全自動化生產線，確保生產流程的高效與產品加工的精確。

高端設備確保卓越加工能力

公司配備了業界領先的加工設備與自動化產線，包括2.5萬噸級重載鋼絲纏繞壓機、數控等離子切割機、立式車床及龍門五軸加工中心等，保證了加工精度和生產的穩定性。其中2.5萬噸級重載鋼絲纏繞壓機采用鋼絲纏繞預應力結構，并應用了蓄能變頻技術，具備超高壓增壓功能，其導向精度高，在加工大型、高精度產品時展現出獨特優勢。

在極框加工環節，綜合運用卷圓成型、精密焊接、立車加工及高精度激光焊接等先進技術，確保極框的精度與品質，實現從原材料采購到成品交付的一站式服務。

生產工藝力爭微米級精度

通過優化乳突板的制造流程，并嚴格執行質量控制標準，使用高精度激光切割系統將直徑誤差控制在±0.2毫米以內。此外，通過智能化沖壓與切邊工藝將翹曲度控制在0.5毫米以內，從而提高生產效率和產品一致性。

在極框毛坯制造過程中，從等離子切割、預彎、卷圓到焊接、整形等每一道工序均能高質量完成，確保內徑、外徑、平整度及厚度均符合機加工前的要求。

智能化檢測體系實現全方位質量監控

為了確保產品質量，博遠建立了智能化檢測體系，引進了一系列高端檢測設備，如大型三坐標測量儀、激光干涉儀、金屬分析儀、超聲波檢測儀等，覆蓋從材料分析到成品檢驗的各個環節。這些設備顯著提升了檢測效率與準確性，使公司能夠深入分析產品性能，并及時發現和解決問題。通過智能化檢測體系的應用，實現了對產品質量的全方位監控與追溯機制，確保每一款產品的高性能表現與卓越品質。